Коли багато людей бачать мітку RFID, вони сприймають її просто як комбінацію чіпа, антени та матеріалів мітки. Насправді виробництво тегів RFID – це безперервний процес, що включає підключення мікросхем, проектування антени, збірку вкладок, перетворення, кодування та радіочастотне тестування. Можливість достовірного зчитування кінцевої мітки залежить не лише від самого чіпа RFID, але й від структури антени, точності з’єднання чіпа, матеріалів, методу пакування та послідовності виробництва.
Від чіпа RFID до інкрустації
Виробництво RFID-мітки зазвичай починається з чіпа та антени; чіп забезпечує зберігання даних і бездротовий зв’язок, тоді як антена встановлює радіозв’язок із зчитувачем RFID. Виробничий процес вимагає точного підключення мікросхеми до зони з’єднання антени-. Етап, відомий як об’єднання мікросхем, приєднання мікросхеми або з’єднання матриці. Для продуктів RAIN RFID якість з’єднання між мікросхемою та антеною безпосередньо впливає на стабільність вкладки; тому слід точно контролювати такі фактори, як розміщення чіпа, склеювальні матеріали, тиск, температура та умови затвердіння.
Після підключення чіпа отриманий основний компонент називається вкладкою RFID. Цю вкладку можна далі перетворити на різні форми продуктів RFID, наприкладпаперові RFID-мітки, повісити теги,жорсткі теги, на-металевих бирках, абовбудовані продукти RFID. Іншими словами, інкрустація — це не сам кінцевий продукт, а скоріше електронна основа для багатьох типів тегів RFID.
Конструкція антени не є єдиним-розміром-підходящим-для всіх процесів
Не існує єдиної конструкції антени, яка б підходила для будь-якого застосування. Мітки RFID, мітки NFC, металеві мітки RFID на-металі та вбудовані промислові мітки працюють у дуже різних матеріальних середовищах; отже, розміри антени, узгодження імпедансу, робочі частоти та конструкції повинні бути розроблені на основі фактичних умов встановлення.
Наприклад, структура антени, розроблена для стандартної етикетки УВЧ на картонній коробці, зазвичай не підходить для мітки RFID, встановленої на металевому обладнанні. Такі фактори, як метал, рідини, товщина пластику та відстань між міткою та ідентифікованим об’єктом, можуть змінити радіочастотні характеристики системи RFID. Тому, налаштовуючи мітки RFID, виробники повинні враховувати антену міток, чутливість мікросхеми, конфігурацію зчитувача та середовище встановлення, а не просто прагнути до максимального діапазону зчитування в лабораторних умовах.
Перетворення перетворює інкрустацію на придатний для використання продукт RFID
Після того, як інкрустація завершена, вона має пройти процес «перетворення», щоб стати придатним для використання продуктом RFID. Для міток RFID цей етап може включати лицьову заготовку, клей, знімну прокладку, ламінування, вирізання-та різання; для промислових тегів RFID це може додатково передбачати лиття під тиском, інкапсуляцію, заливку, ультразвукове зварювання, кріплення гвинтами або іншу механічну збірку.
Хоча цей етап нагадує традиційне перетворення етикетки, він значно впливає на продуктивність RFID. Такі фактори, як невідповідність вкладень, коливання товщини клею, надмірне натягнення полотна, помилки прорізання та невідповідні матеріали, можуть вплинути на консистенцію кінцевої етикетки. Це особливо важливо для міток RFID, де під час високо-процесів перетворення необхідно контролювати як механічні розміри, так і радіочастотні характеристики.
Кодування та персоналізація слідують за фізичним виробництвом
Після завершення базової структури RFID-мітки потрібно кодування та персоналізація для задоволення конкретних потреб клієнта. Загальні елементи даних включають EPC, UID/TID, дані пам’яті користувача та -визначені клієнтом серійні номери; Крім того, на поверхні етикетки можна надрукувати штрих-коди, QR-коди, текст, логотипи або іншу візуальну інформацію.
Для великих-проектів RFID кодування — це не просто «написання числа». Виробники мають забезпечити однозначну-{3}}відповідність між записаними даними та конкретною міткою RFID, а також перевірити, чи можна правильно зчитувати мітку. Цей крок має вирішальне значення для проектів ланцюга постачання, управління активами та роздрібної торгівлі, оскільки електронна ідентифікація мітки в кінцевому підсумку має бути пов’язана з конкретними продуктами, замовленнями, номерами коробок або записами активів. Робочі процеси виробництва RFID зазвичай включають перевірку зчитування після-кодування, щоб запобігти потраплянню дефектних або неправильно закодованих тегів до остаточної партії.
Якість RFID виходить за рамки простого тесту зчитування/не-зчитування
У Xminnov ми вважаємо, що якість етикетки RFID не можна визначити просто тим, чи може зчитувач виявити тег. Реальні -додатки потребують уваги до чутливості до зчитування, послідовності зчитування, сумісності частот, точності пам’яті, механічної міцності та стійкості до навколишнього середовища.
Для міток UHF RFID продуктивність зчитування залежить від матеріалу кріплення, орієнтації мітки, потужності зчитувача, положення антени та навколишнього середовища. Отже, виробничі випробування повинні виходити за межі підтвердження функціональності чіпа, щоб перевірити фактичну радіочастотну продуктивність на основі передбачуваного застосування. Галузь все більше надає пріоритету створенню узгоджених платформ тестування для якості виробництва RAIN RFID, включаючи в оцінку якості такі фактори, як радіочастотні характеристики, надійність, механічні характеристики та точність кодування.
