У сучасному управлінні складом загальні проблеми, які перешкоджають ефективності роботи, включають затримку оновлення даних інвентаризації, трудомістку інвентаризацію вручну, помилки у вхідних/вихідних записах і труднощі з відстеженням точного місцезнаходження товарів. Технологія RFID (радіочастотна ідентифікація) вирішує ці проблеми за допомогою радіочастотних сигналів для зчитування інформації тегів. Це дозволяє ідентифікувати декілька товарів одночасно — без необхідності сканувати штрих-коди один за одним — таким чином надаючи більш своєчасні дані про рівень запасів і рух товарів.
Впровадження RFID в управління складом виходить за рамки простої заміни штрих-кодів електронними мітками; він інтегрує ідентифікацію товарів і збір даних із системою управління складом (WMS). Ефективність такої системи залежить від кількох факторів: вибору тегів, розміщення зчитувачів, конкретного середовища об’єкта та бізнес-логіки, налаштованої в WMS.
Що ЄRFID в управлінні складом?
Керування складом на основі RFID використовує RFID-мітки, зчитувачі та серверне програмне забезпечення для автоматичної ідентифікації та відстеження товарів, піддонів, контейнерів або інших складських активів. Кожен тег несе унікальні ідентифікаційні дані; коли зчитувач фіксує цю інформацію, він передає дані в проміжне програмне забезпечення або бізнес-систему, що потім полегшує оновлення інвентаризації, перевірку вхідних/вихідних відправлень і відстеження місцезнаходження.
На відміну від штрих-кодів, які потрібно вирівнювати безпосередньо зі сканером, UHF RFID зазвичай підтримує масове зчитування на відстані. Це робить його особливо придатним для таких сценаріїв, як обробка товарів на піддонах, проведення повної інвентаризації та моніторинг потоку логістики. Однак у певних середовищах досягнення узгодженої масової ідентифікації може бути складним завданням. Такі фактори, як металеві стелажі, наповнена рідиною упаковка, спосіб укладання товарів і конкретне розміщення тегів можуть впливати на продуктивність читання; тому тестування в реальних складських умовах є важливим.
Як RFID працює на складі
Типова складська система RFID складається з міток RFID, стаціонарних або портативних зчитувачів, антен і системи WMS або ERP (Enterprise Resource Planning). Бірки прикріплюються до товарів, упаковки, піддонів або активів. Зчитувачі збирають дані з цих тегів у визначених робочих зонах, після чого система виконує зіставлення ідентифікаційних даних, перевірку бізнесу та оновлення записів інвентаризації.
Наприклад, коли товар надходить на склад, персонал може використовувати зчитувачі порталу RFID (шлюзи) або ручні зчитувачі для сканування міток на товарах, згодом звіряючи дані із замовленнями на купівлю чи накладними. Під час вихідної обробки система може перевірити, чи відскановані теги відповідають маніфесту відправлення на основі інформації про замовлення. Це допомагає виявити такі проблеми, як пропущені товари, неправильне відправлення або несанкціоноване переміщення товарів.
Важливо зазначити, що просте сканування RFID-мітки не означає завершену точну транзакцію інвентаризації. Система також має визначити, чи належить елемент, пов’язаний із тегом, до поточного замовлення, чи пройшов він через правильні робочі зони та чи потрібно відфільтрувати надлишкові дані сканування. Тільки шляхом інтеграції даних RFID з бізнес-правилами системи управління складом (WMS) можна створити надійні складські записи.
Вибір правильних тегів RFID для управління складом
Вибір відповідних тегів RFID має ґрунтуватися на таких факторах, як матеріал товару, необхідний діапазон зчитування, життєвий цикл використання та робоче середовище, а не зосереджуватися виключно на ціні мітки чи його максимальному діапазоні зчитування.
Для товарів у картонних коробках, пластикових упаковках або на стандартних піддонах мітки UHF RFID зазвичай добре підходять для підрахунку масових запасів, перевірки вхідних/вихідних повідомлень і відстеження логістики. Якщо предмети, які потрібно ідентифікувати, включають обладнання на металевих полицях, металеві контейнери або промислові інструменти, слід використовувати спеціальні «антиметалеві» (металеві) мітки RFID, щоб пом’якшити вплив металевих поверхонь на роботу антени. Для багаторазових транзитних контейнерів (тоут) і складського обладнання «жорсткі» (захищені) RFID-мітки можна вибрати на основі вимог до монтажу, довговічності та потреб у технічному обслуговуванні.
У середовищах, пов’язаних із рідинами, високою вологістю, холодовими ланцюгами або відкритими складськими дворами, важливо оцінити такі фактори, як інкапсуляція міток, стійкість матеріалу, продуктивність антени та діапазони робочих температур. Оскільки продуктивність різних тегів RFID може суттєво відрізнятися при використанні з тим самим зчитувальним пристроєм, доцільно перевірити швидкість зчитування, включаючи пропущені зчитування та помилкові зчитування, у фактичних умовах упаковки та завантаження, перш ніж завершувати специфікації для масової закупівлі.
Як виробник RFID-міток, Xminnov може оцінити придатність UHF RFID-міток та інших індивідуальних рішень ідентифікації для ваших конкретних сценаріїв застосування. Визначення таких вимог, як розміри тегів, тип мікросхеми, робоча частота, місце встановлення, діапазон зчитування та умови навколишнього середовища до закупівлі, допомагає мінімізувати майбутні витрати, пов’язані з налагодженням системи або заміною тегів.
Ключові застосування RFID у складських операціях
Управління вхідними та вихідними потоками. Розгортання скануючого обладнання RFID у зонах прийому та відвантаження дозволяє персоналу швидко отримувати ідентифікаційні дані товару та порівнювати їх із замовленнями на купівлю, замовленнями на продаж або маніфестами відвантаження. Для складів із великою кількістю артикулів і високою оборотністю цей підхід зменшує операційне навантаження на сканування окремих товарів.
Підрахунок запасів і відстеження місцезнаходження: портативні зчитувачі RFID можна використовувати для перевірки полиць, підрахунку циклів і звірки запасів. Стаціонарні зчитувачі RFID, якщо вони розгорнуті належним чином, також можуть контролювати рух товарів через визначені проходи.
Управління активами та зворотним контейнером: RFID-мітки можна використовувати для ідентифікації навісного обладнання для навантажувачів, інструментів, багаторазової упаковки, баків і піддонів. Реєструючи рух цих активів, компанії отримують кращу видимість щодо використання обладнання, статусу обороту контейнерів і того, чи активи розташовані у визначених для них зонах.
Інтеграція RFID із системами WMS та ERP
Суть системи управління складом із підтримкою RFID полягає не лише в зчитуванні міток, а й у перетворенні отриманих даних у значущі бізнес-події. Проміжне програмне забезпечення RFID зазвичай обробляє фільтрацію даних, видалення дублікатів записів, керування пристроями та пересилання подій. Система управління складом (WMS) керує замовленнями, запасами, місцями зберігання та робочими процесами, тоді як система планування ресурсів підприємства (ERP) може отримувати дані, пов’язані із закупівлями, продажами та фінансами.
Під час розгортання важливо встановити стандарти для кодування тегів, структур даних EPC, протоколів інтерфейсу, часу оновлення інвентаризації та механізмів обробки винятків. Наприклад, один тег може бути прочитаний кілька разів, перебуваючи в зоні дії антени; без логіки для фільтрації дублікатів система могла б помилково записати кілька вхідних або вихідних транзакцій. Таким чином, необхідно визначити критерії для того, що вважається «дійсною» подією читання, і встановити процедури обробки винятків, таких як стан пристрою в автономному режимі, пропущені зчитування, повторні зчитування або необхідність ручної перевірки.
Як виміряти RFID Warehouse Management ROI
Оцінюючи складський проект RFID, слід дивитися не тільки на закупівлю міток і зчитувачів, але й на інтеграцію системи, розгортання на місці, навчання персоналу, поточне технічне обслуговування та заміну міток. Переваги можна виміряти за допомогою таких показників, як час, витрачений на підрахунок запасів, час обробки вхідних і вихідних відправлень, точність інвентаризації, рівень помилок під час виконання замовлень і частота звірок вручну.
Компанії можуть записати дані про існуючі процеси перед запуском пілоту, а потім протестувати систему в межах конкретної складської зони або для певної категорії товарів. Порівнюючи показники, такі як час, необхідний для підрахунку запасів, кількість пропущених зчитувань, розбіжності в інвентарі та вартість операції, до та після пілотного впровадження, організації можуть визначити, чи забезпечило впровадження RFID відчутні покращення. Кінцевий прибуток залежить від існуючих процесів, витрат на маркування, частоти операцій і якості системної інтеграції; отже, відсотки підвищення ефективності з інших складів не слід застосовувати безпосередньо.
